为确保脚手架的稳定性和安全性，需从设计、材料、搭设、使用及管理等多方面采取系统性措施，以下是具体保障手段：

一、设计阶段的稳定性与安全性保障

荷载计算与结构设计

明确荷载类型：需考虑施工人员、材料、设备等永久荷载，以及风荷载、地震荷载等可变荷载，按《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB 51210）等规范进行精确计算。

结构形式优化：根据建筑高度、平面形状选择合适的脚手架类型（如双排落地式、悬挑式、爬架等），确保立杆间距、横杆步距、扫地杆设置等参数符合设计要求。例如，落地式脚手架立杆间距通常不超过 1.5 米，步距不超过 1.8 米。

抗倾覆设计：通过附墙拉结（如刚性拉结构造）将脚手架与建筑主体连接，拉结间距按高度不超过 4 米、水平距离不超过 6 米设置，确保架体不发生整体倾覆。特殊场景专项设计

对超高脚手架（高度＞50 米）、大跨度脚手架或荷载集中区域（如物料平台），需进行专项设计并组织专家论证，必要时增加型钢支撑、卸荷装置等加强措施。

二、材料质量控制

核心材料标准

钢管：采用 Q355B 级高频焊接钢管，直径 48.3mm±0.5mm，壁厚 3.6mm±0.36mm，严禁使用弯曲、锈蚀、裂纹的钢管。

扣件：采用可锻铸铁或铸钢扣件，抗滑承载力≥8kN，抗破坏承载力≥10kN，进场时需检查扣件螺栓拧紧力矩（40～65N・m）和外观质量。

脚手板：木脚手板厚度≥50mm，钢脚手板厚度≥2mm，严禁使用破损、变形的脚手板，且脚手板需满铺并固定牢固。

材料检测与验收

对钢管、扣件进行抽样送检，检测力学性能（如抗拉强度、抗弯强度）和外观质量，不合格材料严禁使用。

三、搭设过程的规范性控制

基础处理与支承结构

地基加固：落地式脚手架基础需平整夯实，铺设通长脚手板或型钢垫板（厚度≥5mm），并设置排水措施，防止地基沉降导致架体倾斜。

悬挑支撑：悬挑式脚手架的悬挑梁采用 16 号以上工字钢，锚固端长度≥1.25 倍悬挑长度，通过预埋 U 型螺栓与建筑主体固定，螺栓直径≥16mm。

架体构造要点

立杆与横杆连接：立杆垂直度偏差≤1/200 架高，横杆水平度偏差≤10mm，扫地杆距地面≤200mm，确保架体垂直度和水平度。

剪刀撑与斜撑设置

双排脚手架外侧需连续设置剪刀撑，宽度 4～6 跨（≤9 米），斜杆与地面夹角 45°～60°，底端固定在地基或立杆上。

高度＞24 米的脚手架，内侧纵向每隔 5～7 跨设置一道竖向斜撑，增强架体整体性。

作业层防护：脚手板满铺并固定，外侧设置 1.2 米高防护栏杆和 180mm 挡脚板，下方张挂密目安全网（网目密度≥2000 目 / 100cm²），防止人员坠落和物体打击。

附墙拉结施工

按设计间距设置附墙件，优先采用钢管刚性连接（如穿墙螺栓、抱箍），严禁使用铁丝柔性拉结。当墙体无法设置附墙件时，需采用悬挑卸荷等替代措施。

四、使用与管理中的安全保障

荷载限制与均匀分布

明确脚手架使用荷载标准（如装修架≤2kN/m²，结构架≤3kN/m²），严禁超载堆放材料或集中堆放重物（如搅拌机、钢筋堆）。

材料堆放需均匀分布，避免局部荷载过大导致架体变形。

日常检查与维护

定期巡检：每周至少检查一次架体，重点查看立杆沉降（≤10mm）、扣件松动、脚手板破损、附墙件缺失等问题，发现隐患立即整改。

特殊工况检查：遇大风（≥6 级）、大雨、大雪后，需对架体进行全面检查，清除积雪、积水，修复受损构件。

拆除作业规范

拆除前需编制专项方案，明确拆除顺序（自上而下、逐层分段，严禁上下同时作业），设置警戒区并派专人监护。

拆除的构配件严禁抛掷，需分类堆放并及时清运，避免架体局部受力不均引发坍塌。

三、安全防护与应急措施

四、安全防护设施

在脚手架出入口设置防护棚（长度≥3 米，宽度≥架体宽度），顶部满铺双层脚手板，防止高空坠物。

架体与建筑主体之间的间隙（＞150mm）需用脚手板或安全网封闭，避免人员坠落。

应急管理

制定脚手架坍塌应急预案，配备应急救援器材（如千斤顶、钢丝绳），定期组织演练，确保发生事故时能快速响应。